Hej tamo! Kao dobavljač ploče ploče A516GR70, često me pitaju o njegovoj otpornosti na intergranularni koroziju. Dakle, mislio sam da ću uzeti trenutak da ga razbijem.
Prvo, razgovarajmo o tome što je intergranularna korozija. To je vrsta korozije koja se javlja na granicama zrna metala. Kad je metal izložen određenim okruženjima, poput kiselih ili visokih temperaturnih uvjeta, granice zrna mogu postati osjetljivije na koroziju od samih zrna. To može dovesti do slabljenja metalne strukture i potencijalno uzrokovati ozbiljne probleme u primjenama u kojima je integritet metala presudan, kao u posudama za pritisak.
Sada je ploča plovila A516GR70 popularan izbor za konstrukciju tlačnih plovila. Poznat je po svojoj dobroj zavarivosti, velikoj snazi i žilavosti. Ali što je s njegovom intergranularnom otpornošću korozije?
Na intergranularnu korozijsku otpornost na A516GR70 utječe nekoliko čimbenika. Jedan od ključnih čimbenika je njegov kemijski sastav. A516GR70 obično sadrži elemente poput ugljika, mangana, fosfora, sumpora, silicija i malih količina drugih elemenata. Sadržaj ugljika igra značajnu ulogu. Ako je sadržaj ugljika previsok, može formirati karbide na granicama zrna tijekom procesa liječenja toplinom. Ovi karbidi mogu učiniti granice zrna osjetljivije na koroziju.
Mangan, s druge strane, može pomoći poboljšati ukupnu snagu i žilavost čelika, a također ima i neke pozitivne učinke na otpornost na koroziju. Fosfor i sumpor obično se održavaju na niskim razinama jer velike količine tih elemenata mogu smanjiti otpornost na koroziju čelika i njegovu zavarivost.
Silicij u A516GR70 pomaže u deoksidaciji tijekom procesa izrade čelika. Također može pridonijeti stvaranju sloja pasivnog oksida na površini čelika, koji u određenoj mjeri može zaštititi čelik od korozije.
Drugi važan faktor je toplinski tretman ploče ploče. Pravilna toplina - Tretman može kontrolirati veličinu zrna i raspodjelu legirajućih elemenata u čeliku. Na primjer, normaliziranje ili gašenje i ugajanje može usavršiti strukturu zrna i poboljšati mehanička svojstva kao i otpornost na koroziju A516GR70.
U mnogim aplikacijama A516GR70 pokazuje dobru intergranularnu otpornost na koroziju u normalnim radnim uvjetima. Na primjer, u posudama za pritisak korištene u naftnoj i plinskoj industriji, gdje su izložene raznim tekućinama i plinovima, A516GR70 može dugo izdržati koroziju ako radno okruženje nije izuzetno agresivno.
Međutim, u nekim teškim okruženjima mogu biti potrebne dodatne mjere kako bi se poboljšala njegova međugranularna otpornost na koroziju. Jedna uobičajena metoda je korištenje premaza. Na raspolaganju su različite vrste premaza, poput epoksidnih premaza, koje mogu djelovati kao fizička barijera između čelika i korozivnog okruženja. Druga je mogućnost korištenje inhibitora korozije. To su kemikalije koje se mogu dodati u tekućinu u kontaktu sa čelikom kako bi se smanjila brzina korozije.
U usporedbi A516GR70 s drugim čeličnim ocjenama, ima svoje prednosti i nedostatke u pogledu intergranularne otpornosti korozije. Na primjer,A572GR55 teška pločaje čelik s niskim - legurom visoke čvrstoće. Ima drugačiji kemijski sastav i dizajniran je za različite primjene. A572GR55 može imati bolju snagu - do - omjer težine, ali njegova intergranularna otpornost na koroziju može se razlikovati od A516GR70, ovisno o određenom okruženju.
S355nliS355JRtakođer se široko koriste nisko - legirane čelične ocjene. S355NL je termomehanički valjani sitno konstrukcijski čelik s poboljšanom žilavošću na niskim temperaturama. S355JR je ne -legura konstrukcijski čelik. Svaka od ovih razreda ima svoje karakteristike kada je u pitanju intergranularna otpornost na koroziju, a izbor između njih ovisi o specifičnim zahtjevima projekta, uključujući operativno okruženje, potrebnu snagu i proračun.
U stvarnim svjetskim primjenama, intergranularna otpornost na koroziju A516GR70 dokazana je u mnogim slučajevima. Ali uvijek je važno provesti pravilno testiranje i nadzor. Ne -destruktivne metode ispitivanja, poput ultrazvučnog ispitivanja i ispitivanja magnetskih čestica, mogu se koristiti za otkrivanje svih ranih znakova korozije ili nedostataka u čeliku. Redovne inspekcije mogu pomoći u prepoznavanju potencijalnih problema prije nego što postanu ozbiljni.
Ako ste na tržištu ploče ploče A516GR70, morate razmotriti otpor intergranularne korozije na temelju vaše specifične primjene. Bez obzira na to da li gradite tlačnu posudu za kemijsku biljku, rafineriju nafte ili objekt za proizvodnju energije, razumijevanje otpornosti na koroziju čelika ključno je za dugoročnu performanse i sigurnost vašeg projekta.
Kao dobavljač mogu vam pružiti visoke kvalitetne ploče plovila A516GR70. Također mogu ponuditi tehničku podršku i savjete kako osigurati najbolji otpor intergranularne korozije za vašu prijavu. Imamo tim stručnjaka koji vam mogu pomoći da odaberete pravi postupak liječenja, preporučuju odgovarajuće prevlake ili inhibitore korozije i pomažu u bilo kojim zahtjevima za testiranje.
Ako ste zainteresirani za kupnju ploče plovila A516GR70 ili imate bilo kakvih pitanja o njegovom otpornosti na intergranularni koroziju, ne ustručavajte se pružiti ruku. Tu smo da vam pomognemo da napravite najbolji izbor za svoj projekt.
Reference
- ASME Bojler i kôd pod tlakom
- ASTM A516/A516M Standardna specifikacija za ploče za tlačne posude, ugljični čelik, za umjerenu - i nižu temperaturnu uslugu
- Tehnička literatura o niskoj koroziji čelika i procesima liječenja
